Somos o número un na túa caixa de entrada, ofrecendo as novidades máis importantes da industria, o que che fai máis intelixente e un paso por diante neste mercado competitivo e en rápido cambio.
Somos o número un na túa caixa de entrada, ofrecendo as novidades máis importantes da industria, o que che fai máis intelixente e un paso por diante neste mercado en rápido cambio e competitivo.
Ata o 40% das canalizacións das centrais eléctricas son gasodutos terrestres. Escoller o método de conexión correcto pode axudar a maximizar a eficiencia e ter un enorme
impacto nos beneficios económicos de todo o proxecto.
A industria de xeración de enerxía nos Estados Unidos está a desenvolverse rapidamente e as empresas que constrúen e xestionan centrais eléctricas tamén están cambiando. Aumenta o número de centrais de gas natural e aumenta a porcentaxe de centrais no país. As fontes de enerxía renovables como a eólica, a solar e a hidroeléctrica están a usar o gas natural como fonte de combustible.
Hoxe en día, os custos máis baixos das materias primas crearon un patrón no que varias fontes de combustible son relativamente iguais e as fontes de enerxía renovables estanse popularizando gradualmente. O resultado obvio da transición ao gas natural e ás enerxías renovables é que os Estados Unidos teñen moitas menos centrais de carbón que antes. Hai uns anos, o carbón alimentaba aproximadamente o 75% das instalacións. Hoxe en día, menos do 35% das centrais eléctricas utilizan carbón.
Os aspectos arquitectónicos da xeración de enerxía tamén sufriron cambios e estes cambios afectaron á implementación de novas xeracións e renovacións. Hai dez anos, os contratos de enxeñeiros, adquisicións e construción (EPC) acaban de aparecer na industria de xeración de enerxía. Hoxe en día, os contratos EPC son moi comúns e cada vez máis empresas ofrecen a entrega de proxectos EPC a prezo fixo nun ambiente máis competitivo.
Buscar formas de reducir o tempo de traballo no lugar e aumentar a eficiencia da construción converteuse en parte desta nova normalidade. EPC está a crear un deseño chave en man que pode "cortar e pegar" en futuros traballos para proporcionar solucións convenientes. A implementación exitosa destas medidas levou a unha redución significativa do calendario do proxecto, o que cambiou permanentemente as expectativas dos propietarios de activos. Hoxe en día é posible completar unha central eléctrica de gas en dous anos e medio, en comparación con hai só cinco anos. Isto significa que a fábrica pode producir electricidade e xerar ingresos á metade do tempo.
Desde a perspectiva do propietario, a decisión de adxudicar proxectos baséase en que empresa pode construír a fábrica máis rápido e coa mellor calidade, pasando así á produción e xeración de ingresos. Para as empresas de construción, isto aumenta a aposta e proporciona unha vantaxe competitiva para as empresas que poden cumprir plans urxentes.
Aínda que se produciron moitos cambios na industria da xeración de enerxía, algunhas cousas moi importantes seguiron sendo as mesmas. Para as empresas de construción, a xente sempre espera ofrecer seguridade, eficiencia, fiabilidade e calidade. Non importan os desafíos aos que se enfronta o proxecto, os propietarios esperan que a empresa construtora logre resultados no tempo e no orzamento sen comprometer ningún destes requisitos clave.
Os propietarios de centrais eléctricas toman decisións de investimento para proxectos novos e de reforma, e moitas centrais eléctricas adoitan usar o gas natural como combustible. Segundo os datos da Administración de información enerxética dos Estados Unidos, que recolleu unha serie de datos da industria eléctrica estadounidense, o custo medio de construción das centrais de gas natural en 2017 foi de aproximadamente 920 dólares EUA / kW. Isto é lixeiramente superior ao custo da construción dunha central eléctrica impulsada por líquidos de petróleo, pero moito máis barato que a construción dunha fábrica impulsada por enerxía renovable.
A conexión da tubaxe por terra é sinónimo de soldadura. Calquera que participou en proxectos como a soldadura sabe que a soldadura trae retos. É preciso obter un permiso de traballo en quente antes de comezar a traballar e a soldadura require traballadores cualificados, que non sempre son fáciles de obter, especialmente no mercado laboral actual. Ademais, dado que a soldadura depende do tempo, as duras condicións frearán o progreso. En condicións de vento e seco, a soldadura normalmente require un control do lume, o que significa que hai que enviar máis traballadores no lugar e que poden provocar lesións.
En vez de unirse ao traballo que se realiza con máis frecuencia, pode ser vantaxoso estirar a malla de xeito máis ancho e considerar o uso de acoplamientos con ranuras mecánicas no canto de soldar. Para tubos de utilidade usados en auga da billa, auga de refrixeración, sistemas de aire, sistemas de glicol e nitróxeno, estes tubos poden representar entre o 30% e o 40% dos compoñentes deste traballo e o uso de xuntas mecánicas ranuradas (Figura 1) pode ser Leva a aforrar custos.
1. As xuntas mecánicas ranuradas poden aforrar moito custo e mellorar a eficiencia das canalizacións públicas no chan. Cortesía: Victaulic
Os acoplamentos mecánicos ranurados son moi familiares para a maioría das empresas de construción e EPC. Ao longo dos anos, moita xente empregou esta tecnoloxía en sistemas de protección contra incendios, calefacción, ventilación e climatización (HVAC). Os contratistas adoitan empregar estes acoplamientos para aumentar a velocidade e fiabilidade e mellorar a seguridade. A instalación do acoplamento non require o uso de permisos de traballo a alta temperatura nin de queima, polo que o instalador non estará exposto ao fume nin á chama e non é necesario afrontar o depósito de auga, o facho nin o chumbo durante o proceso de instalación.
A xestión da forza de traballo é unha parte importante de todos os proxectos de construción e todos os da industria da construción deben facer fronte á escaseza de traballadores cualificados. En Norteamérica, atopar ás persoas adecuadas coas habilidades requiridas foi difícil e a falta de traballadores ten un impacto negativo no calendario do proxecto.
Hoxe en día, a escaseza de traballadores en Norteamérica é máis grave que nunca e non hai solución a este problema. O feito é que se un proxecto carece de man de obra para actividades clave como a soldadura, o impacto no proxecto será extenso.
O uso de acoplamientos ranurados mecánicos é un método innovador e rendible. Comparada coa soldadura, esta tecnoloxía ten vantaxes porque non require procesamento térmico, sen permisos de queima, sen reloxo contra incendios e raios X, e o sinxelo deseño do dispositivo de acoplamento pódese instalar empregando ferramentas manuais estándar.
Nun proxecto recente, máis de 120 instaladores de tubos foron adestrados para instalar xuntas ranuradas mecánicas en menos de 20 minutos. Este equipo de montaxe de tubos pode executar rapidamente todo o proxecto sen accidentes. En media, incluso para principiantes, a instalación do sistema mecánico de ranura é un 50% a un 60% máis rápida que a soldadura (Figura 2).
2. En comparación coa soldadura, o tempo de instalación das xuntas mecánicas ranuradas é máis rápido e máis eficiente. Cortesía: Victaulic
Outra vantaxe de usar un acoplamento ranurado mecánico é que o sistema pode prefabricarse, o que non só proporciona consistencia do produto, senón que tamén aforra tempo porque o carrete se pode instalar no chan. En comparación coa montaxe in situ, a prefabricación pode aforrar máis produtividade e mellorar a seguridade.
A instalación precisa é esencial para os compoñentes das centrais eléctricas, que é un dos motivos polos que garantir a formación e cualificación dos soldadores é tan importante. É difícil distinguir a calidade das soldaduras acabadas por observación e incluso probas ou raios X non sempre poden identificar soldaduras débiles. A soldadura realizada de xeito inadecuado pode resultar moi custosa, provocando graves perdas físicas e financeiras co paso do tempo.
Pódese inspeccionar a aparición de acoplamientos ranurados mecánicos, simplificando o control de calidade e permitindo aos instaladores ter incluso habilidades básicas para verificar que cada xunta está instalada correctamente. Isto elimina outra documentación de control de calidade necesaria para as inspeccións de soldadura, incluíndo probas de penetrantes de raios X e / ou tintura.
As xuntas mecánicas tamén son máis fáciles de manter. Tradicionalmente, as reparacións de xuntas soldadas son máis longas e custosas. Non obstante, a substitución de xuntas ranuradas mecánicas é tan sinxela como instalalas e, dado que case todos os que traballan nunha central eléctrica poden adestrarse para substituílos nuns minutos, pódese conseguir un importante aforro de custos no tempo (Figura 3). Tendo en conta que unha central eléctrica de 1.000 MW pode xerar ingresos por millón de dólares ao día, limitar o tempo que a central pode estar fóra de liña ou en plena capacidade pode traer enormes beneficios.
3. Comparado coas solucións de soldadura, o uso de solucións Victaulic pode facer os traballadores máis eficientes. Cortesía: Victaulic
Os acoplamentos ranurados mecánicos utilízanse durante moitos anos en numerosas aplicacións de centrais eléctricas en varias centrais de alto perfil. Esta tecnoloxía leva máis de 100 anos empregada e ten un historial fiable.
Durante un período de apagado axustado para unha central hidroeléctrica en Nova Jersey, a solución de ranuras mecánicas permitiu a instalación de novos sistemas de protección contra incendios e auga de refrixeración en condicións de tempo severas. Nunha fábrica de Pensilvania, empregáronse acoplamientos ranurados mecánicos para comprimir as liñas de aire e as liñas de aire dos instrumentos para cumprir o calendario de construción acelerado; do mesmo xeito, unha fábrica de Arkansas usaba o aire do instrumento, o aire comprimido pola mesma razón. Esta tecnoloxía úsase en liñas de aire, auga desionizada e auga de refrixeración. No proxecto de transformación dunha central eléctrica en Alaska, non se permite o traballo a alta temperatura no lugar e falta man de obra cualificada. O sistema utiliza un sistema de conexión de tubos mecánicos acanalados para actualizar a un sistema suplementario para o abastecemento de auga da turbina de vapor, proporcionando así unha solución Non só cumpre o requisito de non realizar operacións a alta temperatura, senón que tamén aforra miles de dólares en man de obra e horario.
Como moitos outros sectores, o sector da construción tamén está baixo presión para aumentar a eficiencia e aforrar custos. Isto supón maiores demandas para o propietario, EPC e o contratista. Agora máis que nunca, hai que avaliar e utilizar formas innovadoras para executar con éxito proxectos orzamentarios ou fóra do orzamento.
Cando as condicións do mercado son limitadas e turbulentas, fornecer solucións fiables faise especialmente importante. Aínda que poida parecer contrasentido adoptar un enfoque diferente nestas situacións estritas, en realidade, neste caso, as solucións tradicionais poden converterse no maior obstáculo. Non hai mellor momento que agora para pensar en usar sistemas de acoplamento de tubos ranurados mecánicos Victaulic fóra do cadro. ■
—Dan Christian é un enxeñeiro de enerxía e petróleo de Victaulic e director do mercado mundial de enerxía, mentres que Chris Iasielo, PE, é un experto en xeración de enerxía de Victaulic.
Un dos primeiros proxectos de enerxía solar concentrada (CSP) do mundo que utilizan heliostatos "Stellio" ...
Finalizar a posta en marcha e a posta en marcha dunha central eléctrica normalmente significa empurrar ao contratista xeral para que termine o resto ...
Para os propietarios e desenvolvedores de centrais eléctricas, pode ser difícil decidir entre un ciclo simple ou un ciclo combinado ...
Tempo de publicación: 02-02-2020